Processen med rullad ring i rostfritt stål inkluderar huvudsakligen följande steg:
1. Blank förberedelse:
Materialval: Välj lämpliga metallmaterial såsom kolstål, legeringsstål, rostfritt stål, etc. Baserat på produktprestanda, användningsmiljö och andra faktorer.
Skärning: Skär råmaterialet i billetter som grovt uppfyller storlekskraven för ringsmide. Om billet är en stapel måste den skäras i lämpliga längder; Om det är en tallrik måste den skäras i runda arkbilletter.
Tomtillverkning: Blanket bearbetas initialt för att göra sin form närmare en ring.
Uppvärmning: Värm det beredda tomma till lämplig smidningstemperatur. Valet av uppvärmningstemperatur beror på typen av tomt material och är i allmänhet högre än omkristallisationstemperaturen för materialet för att säkerställa att ämnet har god plasticitet och förlåtbarhet. Under uppvärmningsprocessen måste uppvärmningshastigheten och temperaturens enhetlighet strikt kontrolleras för att undvika defekter som överhettning och överbränning av tomma.
2. Rolleringsformning:
Placera det tomma: Placera den uppvärmda ringen tomt på kärnrullen på ringrullmaskinen. Core Roller är en cylindrisk stödkomponent som används för att stödja tomma och spela en roll i positionering och vägledning under rullningsprocessen.
Börja rulla: Starta ringrullmaskinen så att den huvudsakliga rullande rullen gradvis trycker ner och närmar sig det tomma. Den huvudsakliga rullande rullen applicerar radiellt tryck på det tomma, så att tomtens ytterdiameter gradvis ökar, medan väggtjockleken minskar. Under rullningsprocessen kommer tomten att rotera runt sin egen centrala axel för att säkerställa ringformens enhetlighet. Dessutom, för att säkerställa stabiliteten hos tomma och rullande noggrannhet, är ringrullmaskinen vanligtvis utrustad med hjälpanordningar såsom styrrullar.
Kontrollstorlek: Under rullningsprocessen är det nödvändigt att övervaka storleksförändringarna på ringförfalden i realtid och justera fodermängden och trycket på rullande rullar i tid enligt förinställningsstorleken för att säkerställa dimensionens noggrannhet förlåtelse.
3. Efterbehandling:
Dimensionsklippning: Avsluta ringen för ringning efter att ha rullat för att ytterligare förbättra deras dimensionella noggrannhet och ytkvalitet. Mekaniska bearbetningsmetoder såsom vridning och slipning kan användas för att avlägsna defekter som skala och burrs på ytan av förläggningarna och kontrollera exakt den yttre diametern, inre diametern och väggtjockleken på förlåtelsen.
Prestationstest: Ringförfalden efter avslutad utsätts för prestandatestning, inklusive hårdhetstest, dragtest, konsekvenstest etc. för att säkerställa att de mekaniska egenskaperna för förlaget uppfyller designkraven.
Efterföljande bearbetning (valfritt): Enligt de specifika kraven i produkten kan ringförfalningarna behöva behandlas ytterligare, såsom borrning, fräsning, svetsning etc. för att uppfylla montering och använda kraven för slutprodukten.
Om du vill veta mer om rostfritt stål rullade ringförslag, vänligen kontakta Philloy Machinery. Vårt professionella tekniska team kan skräddarsy de lösningar du behöver efter dina olika behov.
