Ringvalsningsprocessen börjar med en cirkulär förform av metall som tidigare har rubbats och genomborrats (med den öppna formsmideprocessen) för att bilda en ihålig "munk". Denna munk värms över omkristallisationstemperaturen och placeras över tomgångs- eller dornvalsen. Denna löpande vals rör sig sedan under tryck mot en drivvals som kontinuerligt roterar för att minska väggtjockleken och därigenom öka diametrarna (ID och OD) för den resulterande ringen.
Sömlösa rullade ringar kan tillverkas i konfigurationer som sträcker sig från plana, brickliknande delar till höga, cylindriska former, med höjder från mindre än en tum till mer än 9 fot. Förhållandet mellan väggtjocklek och höjd för ringar varierar vanligtvis från 1:16 upp till 16:1, även om större proportioner kan uppnås med speciell bearbetning. Den enklaste och mest använda formen är en rektangulär tvärsektionsring, men formade verktyg kan användas för att producera sömlösa rullade ringar i komplexa, anpassade former med konturer på insidan och/eller utsidan.
