Den industriella principen om förlorad vaxgjutning involverar flera steg, vars kärna är att använda smältbarheten för vaxmönster för att producera gjutningar med hög precision.
1. Vaxmodellframställning
Först måste du skapa en vaxmodell. Formen och storleken på vaxmodellen är exakt densamma som metalldelen du vill kasta. Vaxmodeller kan göras på olika sätt, såsom hand-carving vaxblock, som är lämpliga för att göra vaxmodeller med komplexa former och små mängder, såsom vissa konstskulpturer eller anpassade smyckevaxmodeller. Alternativt kan du använda mögelinjektionsvax för att göra vaxmodeller. Det smälta vaxet injiceras i en metallform under ett visst tryck, och efter kylning erhålls en vaxmodell med en exakt form. Denna metod är lämplig för massproduktion.
2. Skalframställning
Vaxmodellen är nedsänkt i en speciell keramisk uppslamning, som vanligtvis består av eldfasta material (såsom kiseldioxidsol, etylsilikat, etc.), bindemedel och tillsatser. När vaxmodellen tas ut ur uppslamningen bildas en enhetlig keramisk beläggning på ytan. För att få skalet att ha tillräcklig styrka måste denna process för att applicera keramisk uppslamning upprepas många gånger, i allmänhet upp till cirka 6-10 lager. Varje lager måste torkas efter applicering för att säkerställa att beläggningen är fast.
3. DEWAXING
När skalet har gjorts måste vaxmönstret tas bort från skalet. Detta uppnås vanligtvis genom att värma skalet. Eftersom vaxet har en låg smältpunkt kommer det att smälta och flyta ut ur skalet vid höga temperaturer, vilket lämnar ett ihåligt keramiskt skal. Denna process kallas dewaxing. Formen på det inre utrymmet på skalet efter dewaxing är densamma som det ursprungliga vaxmönstret, redo för att hälla smält metall.
4. Hälla och kylning
Den smälta metallen (såsom brons, stål, aluminium och andra legeringar) hälls i det ihåliga skalet som bildas efter dewaxing. Under hällprocessen är det nödvändigt att kontrollera hällhastigheten, temperaturen och mängden för den smälta metallen för att säkerställa att den smälta metallen kan jämnt fylla det inre utrymmet på skalet. När hällen är klar, vänta på att den smälta metallen svalnar och stelnar. Tiden för denna process varierar beroende på faktorer som typ av metallmaterial, storleken och formen på gjutningen etc.
5. Rengöring och efterbehandling
Efter att metallen svalnar och stelnar, bryts det keramiska skalet och gjutningen tas ut. Gjutningen rengörs sedan för att avlägsna det återstående keramiska materialet och andra föroreningar på ytan. Vissa efterbehandling kan också krävas, till exempel bearbetning för att få exakta dimensioner; Ytbehandling, såsom polering, elektroplätering, etc. för att förbättra gjutningens utseende och prestanda.
Om du är intresserad av att lära dig om de industriella principerna för förlorad vaxgjutning, etc., välkommen att besöka www.philloymachinery.com, där du kan hitta branschinformation, produktdisplay, etc. Vårt professionella team är alltid i beredskap för att ge dig med dig Anpassad konsultation och vägledning.
