A. Skapa mönstret
Den använder ett mönster med samma detaljer som den färdiga delen, förutom att det finns en tillåtelse för termisk kontraktion (dvs. krympning).
Mönster är vanligtvis gjorda av vax med hjälp av en metallinsprutningsform.
B. Montera vaxmönstren och skapa trädet
När ett vaxmönster har producerats, sätts det ihop med andra vaxkomponenter för att bilda port- och löparmetallleveranssystemet.
Beroende på storleken och konfigurationen av den önskade finishkomponenten kan flera vaxmönster bearbetas med ett enda träd.
C. Skapa formskalet
Hela vaxmönsteraggregatet doppas i en keramisk slurry, täcks med sandstuckatur och får torka.
Cykler av våtdoppning och efterföljande stuckatur upprepas tills ett skal med önskad tjocklek skapas. Den tjockleken dikteras delvis av produktens storlek och konfiguration.
När det keramiska skalet har torkat blir det tillräckligt starkt för att hålla kvar den smälta metallen under gjutningen.
D. Vaxborttagning
Hela enheten placeras i en ångautoklav för att smälta bort det mesta av vaxet.
Eventuellt kvarvarande vax som blötts in i det keramiska skalet bränns ut i en ugn. Vid denna tidpunkt har resterande vaxmönster och grindmaterial avlägsnats helt och den keramiska formen förblir med en hålighet i form av den önskade gjutna delen.
Denna högtemperaturoperation ökar också styrkan och stabiliteten hos det keramiska materialet. Dessutom hjälper det till att minimera reaktionen av skalet och metallen under hällning.
E. Smälta och gjuta
Formen förvärms till en specifik temperatur och fylls med smält metall, vilket skapar metallgjutningen.
Nästan vilken legering som helst kan tillverkas med denna process. Antingen luftsmältning eller vakuumsmältning kan användas enligt legeringskemin. Vakuumsmältning används huvudsakligen när reaktiva element finns i legeringen.
F. Slutliga operationer
När väl gjutgodset har svalnat tillräckligt, bryts formskalet bort från gjutgodset i en knockout-operation.
Grindarna och löparna skärs från gjutningen, och vid behov utförs slutlig efterbearbetning av sandblästring, slipning och bearbetning för att avsluta gjutningen dimensionellt.
Icke-förstörande testning kan innefatta fluorescerande penetrant, magnetiska partiklar, radiografiska eller andra inspektioner. Slutliga dimensionsinspektioner, legeringstestresultat och NDT verifieras före leverans.
